报价协调员 Seppo 已亲眼见证业务发展长达 35 年

“我几乎是在 1984 年毕业之后便马上来到了劳特。我在劳特的职业生涯始于 Lahti 的电气设计工程师岗位。当时我在设计工程方面资历尚浅，但是通过实干，再加上更有经验的设计工程师前辈们的支持，我们的工作开始步入正轨。我的任务包括处理生产线电气文档以及编程生产线控制逻辑和生产线调试。当时，劳特的机器由 RIC 85 逻辑控制，该逻辑是劳特 (Lahden Vaaka) 自主研发的产品。”

在 1988 年之前，劳特一直在 Lahti 经营。 当时，我的工作任务包括设计工程、编程和生产线调试。在这一任务领域，五六年时间转瞬即逝。我敢说，我去过芬兰的每家胶合板厂并在那里工作过，但是其中一些工厂现在已不再经营。

当我的家庭开始添丁时，我曾表示希望放弃赴国外出差。那是在 1990 年，劳特的报价团队出现了一个空缺职位。对我们而言，这是一项相当生僻的任务，而且没有用于生产线成本核算的实际工具。但这是我们必须依靠自己完成之事。”

胸怀大局，勤勉工作

我不仅经常与自动化工程部门合作，而且也经常与采购和生产部门合作。任务因办公室发生的其他事务而异。我通过对生产线的自动化部件进行定价来参与报价准备工作。此外，我还为采购购买配电盘和机箱。在我看来，这些功能可以很好地相互补充。

你对大局了解得越多，就越容易理解自己的工作在此过程中的价值。人际关系是成功的重要组成部分。在人际链条上建立双向联系会让你以更开阔的眼界洞察事物，这将使你能够更轻松地管理自己的工作。这种项目工作离不开团队合作精神。”

自动化迅猛发展

“多年来，生产线中的基本功能（例如旋切或干燥）一直保持不变，但是自动化程度已大大提高并发展。  如今，生产线包含变速驱动器、现场总线、分布式控制系统和安全系统。自动化程度的提高为机器和生产线带来了更高的可用性、可调性、安全性和诊断能力，有利于监控生产线运行。同时，我们将从生产线中获得大量与生产相关的信息，这些信息可以收集到数据收集和生产控制系统。

对机器和生产线开发的需求源于一些必不可少的新功能，这些功能将对客户的生产大有用处。这一想法可能来自客户或我们的技术专家。基于这一想法，我们开始为现有机器创建和开发新机器或功能。将自动化系统升级到旧机器和生产线是提高其效率和安全性并将其升级到我们今天所需技术水平的一种方法。

在所谓的过去，项目会使 1-2 个员工与自动化密切绑定。如今，一个项目中动辄便有 4-5 个自动化相关人员。第一个员工负责熟悉用户界面，第二个员工负责熟悉安全逻辑，第三个员工负责熟悉机器视觉系统，诸如此类。自动化内容更加碎片化，我们需要多元化的能力。这就要求我们必须进行持续培训并学习新知识，方能跟上快速发展的自动化。此外，我们需要学习客户的价值观和技术。”