停止手动挖补，开始提升单板质量

您还在手动挖补单板吗？在木工行业，人人皆知的是，手动挖补单板上的孔洞和节子极为繁琐而耗时。劳神地处理刀具、尝试对齐木板和保持单板质量的一致性也需要大量的人力。因此，采用更有效挖补方法的最大优势之一是节省人工。使用一台好的挖补机，省力比可以高达 1:10。

使用机器进行挖补更快速、更高效、更安全。但是，在投资挖补机器时，应精确计算利弊。它是否能带来更高的产量，是否可以节省人工，机器需要多久维护一次，它是否真地能做得更好？尽管手动挖补的传统根深蒂固，但更好、更有效挖补单板的方法也并非遥不可及。

“挖补机上市已有很长时间，这项技术本身并不是什么新鲜事物。但是，在过去几年中，机器的质量，尤其是其中使用的模具的质量有了显著改善，劳特 P2 技术树立了新的基准。”新加坡劳特亚洲和大洋洲副总裁 Shawn Cheo 表示。

使用单人操作的挖补机器，人工成本显著降低。这仅仅是因为机器可以挖补满布缺陷的单板，比手动挖补快 10 倍。虽然木材是一种精细材料，需要大量的手动操作，但挖补绝不是您想手工完成的任务。

“挖补的质量必须与单板其余部分相同，但在手工操作时，孔洞和补片的形状或大小永远不会相同。”Grow 的劳特 Group 副总裁 Jukka Siiriäinen 表示。“这会导致质量不规律。众所周知，人类永远不可能像机器那样精确。使用挖补机可以让补片完美贴合每处缺陷，从而提高单板质量。”他补充说。

将它与蝴蝶补片放在一起

由于最终产品的质量是挖补的重点，因此补片的形状与切割方式有很大的差异。通过手动挖补，则形状和大小各不相同，质量参差不齐。使用一台好的机器，补片可以完美贴合缺陷，之后无需手动修补和施胶补片。

Shawn Cheo 说：“使用手动挖补时，补片的边缘总是会有缺陷，但有了P2 蝴蝶型补片，补片就安全无忧，因为补片会牢牢固定，不会在生产过程的后期脱开。”

热粘胶带可修补单板裂缝。

推荐的单板补片类型是蝴蝶型补片。与椭圆形补块相比，P2 蝴蝶形补块可确保更大的接触面积和更好的附着力。与船型补片相比，使用 P2 蝴蝶型补片可以节省多达 25% 的挖补材料成本。由于其保持特性，与其他类型的补片相比，蝴蝶形补片承受的负荷是其两倍。

“但是缺陷的形状和大小各不相同。这就是为什么我们制作了几种不同类型和大小的补片。我们还可以根据客户需求在挖补机中提供集成的热粘胶带功能。”劳特投资组合经理 Marko Perttilä 补充说。    

使用挖补机可以让补片完美贴合每处缺陷，从而提高单板质量。

Grow 的集团副总裁 Jukka Siiriainen

您为何投资？

P2 模具寿命约为 5,000 万个补片，修磨间隔为 200 万个补片。

“通常，工厂认为最大的支出不是机器本身，而是可能的维护。但是，凭借可以持续使用约 5,000 万个补片的模具以及坚固的机器结构，一台挖补机可以使用 15-20 年，且维护成本降至最低。”劳特 Jukka Siiriäinen 指出。

总而言之，手动挖补将很快成为历史。机器在质量、效率和安全等各个方面都是赢家。单板的质量得到了提高，单板出材率较之带有拼版的情况要高出 30 倍。当然，安全永远是关键，这虽有点老调重弹但也确确实实是关键。再也不会有手被刀伤到了。最后但同样重要的一点是，高质量补片将大大减少由于单板手工挖补错误而导致的最终产品不合格率。