Sveza Kostroma 在单板出材率方面取得巨大飞跃

胶合板生产商在获得高质量原材料方面正面临越来越多的挑战。小直径原木所占的比重在不断增高。同时，胶合板厂也正在寻找利用原材料的最佳方法。解决方案之一便是投资于将副产品转化为优质单板的技术。这正是 RauteLite 技术的用武之地。

胶合板生产商在获得高质量原材料方面正面临越来越多的挑战。小直径原木所占的比重在不断增高。同时，胶合板厂也正在寻找利用原材料的最佳方法。解决方案之一便是投资于将副产品转化为优质单板的技术。这正是 RauteLite 技术的用武之地。

早在2016年，Sveza Kostroma 胶合板厂（即俄罗斯最现代化、最高效的桦木胶合板工厂之一，也是 Sveza 集团的关键生产单位）便决定迈出一大步，以最大限度地提高其原材料利用率。其解决方案正是 RauteLite 理念。

生产线产能、使用方便、厚度精度高和安全性显然是投资瞄准的目标。

厚度精度高

其设想是通过使用 RauteLite 旋切线从主旋切机上重新旋切木芯来提高工厂的出材率。来自最近经过现代化改造的 8 英尺劳特 VE 旋切机的木芯会自动输送到 RauteLite 木段锯切生产线，然后在 RauteLite 旋切线上削切成 4 x 4 英尺的大小。干燥的单板由完整的 4 x 8 英尺板材组成，在组坯中用作短芯单板。

该生产线于 2017 年夏季完成交付，随后于秋季在正常生产范围内完成安装。该工厂使用了如下所有不同木芯直径对该生产线进行了测试：最小直径为 73 mm，平均直径为 80 mm，劳特推荐的直径为 95 mm，木段（分叉口）用直径甚至为 200 mm。

该工厂还测试了各项原材料特性：实心、木芯腐朽、软性腐朽、自然形状、圆柱形和圆锥形木段。对于所有原材料，该生产线都能够将单板旋切成 30 mm 的木芯。虽然这条生产线在木材质量太糟糕的情况下并未创造奇迹，但厚度精度这一最为关键的标准仍得以实现，始终达到 +/-0.1 mm 公差的总体目标。

RauteLite 旋切线可大大地提高了原材料的利用率。通过旋圆和原木处理进行旋切 — 一切都在一条生产线中完成。

可观的节省

事实证明，Kostroma 的这项投资颇为成功。“通过减少原材料消耗并改变平衡 4 英尺和 8 英尺单板生产的方法，它解决了我们的难题。该项目使我们每月可以节省多达 800 m³ 的原材料”，工厂总监 Viktor Tikhonov 解释说。

Viktor Tikhonov 已在 Sveza 效力 19 年，并在胶合板行业拥有总共 26 年的从业经验。“接下来，我们工厂的主要任务将是降低所有方面的成本，我对劳特 G5 理念充满期待。”

劳特的销售经理 Kimmo Ahonen 很自豪能够对 Sveza Kostroma 购入的 RauteLite 生产线进行基准测试，该生产线售价既不昂贵，而且使用也不复杂，但可以利用通常未使用的木芯提供新的产能。

“Sveza Kostroma 可能是第一家在单独生产线上重新旋切木芯的公司，但他们肯定不会是最后一家。使用 RauteLite 探索更多信息的新时代已经开启。”

SVEZA KOSTROMA 是欧洲第一家在单独生产线上重新旋切木芯的公司。

高效旋切小直径木段

RauteLite 旋切线最初是为便于使用和提高旋切人工林原木的效率而专门开发。新款无卡旋切机利用了劳特在单板削切方面多年积累的经验。最佳旋切几何形状 (OPG) 可满足使用小直径原木的需求。它具有高出材率，是与主旋切机配合使用以最大限度提高单板产量的优秀解决方案。