揭秘单板分等：提升木材加工效率的核心方法

无论是制造家具、美观的木地板或天花板，还是用单板层积材 (LVL) 替代混凝土，木材质量都至关重要。

生产适合其最终用途的单板的秘诀在于分等：根据每片单板的视觉、含水率和强度特性进行分类。在早期生产阶段处理好单板，后续阶段将获得更多好处：干燥时可节省高达10%的能源，释放高达20%的干燥产能，并生产出完全符合客户要求的最终产品质量。

本文将解释视觉和水份分析如何帮助优化单板生产工艺——其作用超乎您的想象。

单板生产中木材质量的重要性

传统上，操作员通过肉眼观察单板的表面质量对其进行分类。当发现缺陷时，操作员会决定这些单板的最终用途，以及下一步的加工阶段。

然而，人眼并不是分析单板质量的最佳工具，因此您的工厂可能会遇到一个或多个工艺问题。请自问：

• 当前单板分等方法结果是否有变化？
• 旋切产能是否总是不断超过您的干燥产能？
• 试图减少干燥过程中的能耗或成本，但似乎很难实现？
• 板材在热压中是否会鼓泡分层？
• 单板是否有开裂和波纹？

通过肉眼观察对单板进行分等的表现不稳定

我们人眼只能通过可见的缺陷对单板进行分等，我们根本无法看到所有单板的缺陷，而且我们的分析既不准确也不高效：

• 人类很难长时间集中注意力，因此我们在分析单板时会出错：
  • 质量差的单板可能被误认为比实际质量高的单板，这会导致最终产品质量较低。
  • 质量好的单板被分类为较低质量，以确保这类单板质量足够好。这意味着最终产品质量过高，无法生产尽可能多的高质量最终产品。
• 准确分等需要大量培训。
  • 即使以相同方式培训员工，他们也会有不同的操作习惯。不同员工之间的质量或分等不一致，质量也会因时间或疲劳程度而变化。
  • 熟练工人的供应量不断减少，而劳动力成本越来越高。如果您投资培训员工，但他们决定离开公司，您必须重新开始昂贵的过程。

使用基于机器的视觉分析工具时，分等准确且一致。这有助于您高效利用资源和优化生产。

没有水份分等，您将损失原材料、能源和产能

您还可以根据单板的含水率进行分等。这是人类无法做到的。如果跳过基于水份的分等，干燥的单板通常要么过湿要么过干。

不均匀的单板湿度会在生产的后期阶段造成问题：

• 过湿的单板施胶后在热压时可能会鼓泡。这意味着您会浪费宝贵的原材料。
• 为避免鼓泡，您需要延长热压时间，以确保单板内部的水分均匀。这会降低热压产能。
• 如果单板干燥时间过长，会消耗过多的能源，降低单板质量，导致过度收缩、更多和更大的开裂以及更多的节子脱落。脆弱的单板在后续过程中会断裂或碎裂。
• 当单板得到最佳干燥时，无论单板的最终用途是什么，后续的工艺阶段都更容易、更高效。

基于强度的单板分等

除了视觉和湿度外，单板还可以根据其强度进行分等。这在制造建筑材料如梁、墙、地板或天花板时尤为重要，因为需要满足特定的强度要求。我们将在讨论干燥线分等的博客文章中详细介绍这一点。

自动化单板分等保持质量一致并优化工艺

自动化单板分等使用分析仪来确定每张单板的视觉质量和水份等级。

但为什么我们要依赖机器进行分等？

• 机器始终以相同的方式工作，因此其工作质量是一致的。因此，生产一致且更易预测。
• 机器比人类更快，可以提高产量。
• 机器能够高度精确地检测到质量的微小变化。
• 更高的自动化水平减少了对劳动力的需求。
• 通过自动化分等减少浪费并增加产量，从而节约成本和提高盈利能力。

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