干燥线上的分等最大化利润

今天，高质量的原材料越来越稀缺。单板是由快速生长的木材制成——大约5-7年就达到了砍伐尺寸。这意味着木纤维质量比生长了几十年的木材的纤维要差。

不同树种的纤维质量存在巨大差异。即使是同一树种的两个木段，如果生长条件不同，质量也可能有所不同。面对不同质量的原材料，在干燥线上进行分等可以确保您的最终产品达到您想要的质量等级。

如果在干燥后不能正确地对单板进行分等，您可能会损失利润。请自问：

• 您生产的表板是否少于预期？
• 您的最终产品质量是否因有缺陷的表板而受影响？
• 您在分拣过程中是否会破坏很多单板？
• 您是否为了确保产品质量而过度生产？

为什么要在干燥后对单板进行分等？

在干燥机上做出错误的分拣决定可能会对您的业务产生巨大的负面影响。如果您不小心将表板质量的单板送入芯板垛堆中，您将损失利润。如果您将质量较差的单板送入表板垛堆，它们将被用作板材表板。这意味着最终产品质量下降，您将再次损失利润。

自动分等可以帮助您准确决定在干燥后将单板送往哪个工序。目标是为每一张单板分配最合适的质量等级，以便：

• 将高质量单板送入表板垛堆，可以进行或不进行额外加工
• 将芯板质量的单板送入芯板垛堆，可以进行或不进行额外加工
• 将有缺陷的单板送去挖补，然后再将其分类为表板或芯板
• 将质量较差的单板送去拼接，以切除缺陷并将高质量部分拼接成全尺寸单板。

干燥线上的单板视觉分等

当人工对单板进行分拣时，耗时长、成本高且不准确——请参阅我们之前关于人工单板视觉分析存在的缺陷的博文。此外，当人工分拣并将干燥的单板堆叠至垛堆中时，可能会导致单板开裂甚至破碎。

基于摄像头的分析仪为分等带来了成本效益和准确性：它们能够精确地检测到毫米级别的裂纹和孔洞。它们的分析是可靠的，并且允许您自动化处理单板，减少单板破损。您可以生产出更多高质量的表板，从而获得更多利润。

通过准确的视觉分等，您可以确保表板质量得到客户的认可。您可以根据特定要求或设计偏好准确地定制最终产品。这将帮助您最大化原材料的利用率从而获得最大利润。

干燥线上基于水份的单板分等

不同树种之间的含水率差异很大，甚至在单张单板内部也可能有很大差异。一些工厂使用手持式湿度计在干燥后分析单板。这只能分析到单板随机测量到的部分，而且由于需要人工操作，只能用于分析小样本。

当您使用摄像头对单板进行分等时，您可以分析整张的单板。您将知道每张单板的总含水率，识别它们的水份峰值，并注意到可能在施胶过程中造成问题的区域或单板。

通过准确的水份分析，您不需要不断测试和调整设置来了解可以通过多湿的单板。您将准确了解如何以及何时增加或减少干燥速度或时间以最大化产能。您还将知道哪些单板在进入下一个工序阶段之前需要进行再干燥。

基于强度的单板分等

除了视觉和水份外，还可以根据单板的强度进行分等。这在制造用于梁、墙、地板或天花板等建筑材料时尤为重要，因为这些材料必须具备特定的强度要求。

强度分析仪主要由单板层积材（LVL）制造商使用，但在胶合板制造商中也正在慢慢变得更受欢迎。

强度测量是通过分析声波通过单板所需的时间来进行的。根据结果，您可以将单板分为多个强度等级，具体取决于您正在生产的板材结构。

强度分析的目标是优化板材结构：当您制造高强度梁时，您希望以正确的方式将高质量单板与低质量单板混合，以优化板材强度和成本效益。另一方面，如果您不需要高强度板材，您会希望优化低质量单板的使用。

最终的强度分析是在施胶后进行的。对板材的弯曲和断裂强度进行测试，以确保分等正确完成，并且可以信赖分等设置以进行持续生产——当然，还需要偶尔进行质量检查。

准确的分等有助于根据客户需求定制产品

无论是选择具有特定视觉属性的单板还是确保它们满足特定的性能标准，分等都为根据不同市场需求定制产品提供了灵活性。这提高了产品价值和市场竞争力。

劳特为单板干燥线提供全系列的不同类型的视觉、水份和强度分析工具。最佳选择取决于您的自动化水平、产能和客户对质量的要求——我们将协助您选择最佳解决方案！请查看我们的分析仪网页了解更多信息！