劳特工厂改进 — 从现有工厂中获得更多收益

自 20 世纪初以来，劳特一直在为客户提供单板、胶合板和 LVL 铣床和机床。旗下数十家整厂、数千台机器和大量工厂改进服务遍布世界各地，效力于基于单板的木材行业。

得益于悠久的历史以及与客户的良好合作，我们在胶合板和 LVL 铣床开发方面积累了丰富的经验。这种经验，加上最新的技术和服务创新，使我们能够为拓展现有工厂的产能提供最强有力的客户支持。

专注于生产流程

高效的生产流程是工厂实现盈利的最重要因素。但是，工厂能否找到正确的流程改进方法？对产品最终用户的深入了解有助于实现世界一流的生产流程。客户为什么要购买板材或横梁，他们如何使用它们，他们在自己的业务中取得成功的最关键因素是什么？了解最终用户的需求可以使我们达到甚至超越客户的期望，同时最大限度地提高工厂的盈利能力。

对最终用户的了解与劳特的生产流程和技术知识形成了强有力的结合，有助于我们实现更佳的整体生产效率。对每家工厂而言，质量、产能和产量都是关键因素，但这些因素的权重因工厂而异。了解需要关注的重点是工厂发展分析的基础。为了取得对生产流程的全盘了解，就必须对原材料、工艺、机器和操作进行分析。

得益于劳特稳健的机器设计和可以实现的顺畅生产，胶合板/LVL 铣床和机械的生命周期通常非常长久。通过现代化改造利用旧机器往往是改善生产线的最具性价比的方法。与全新的投资相比，这也是一种提高工厂效率的可持续方式。劳特 SmartMill 的产品、工具和服务可确保对现有生产线的准确测量，并使用户能够直观地了解流程的改进方式。

工厂改进理念

工厂开发的一个典型案例是，客户希望拥有更高效的生产流程。在某些情况下，工厂会更改原材料或板材的大小以增加产品的价值。劳特为工厂改进流程提出了自己的模块化理念。

质量、产能和产量是每家工厂的关键因素。

工厂审计阶段

1. 后台数据收集和分析
2. 工厂实地考察
3. 规划和报告

工厂审计阶段将筛选出改进工厂和实现预期目标的最有效方法。其结果是一份详细的工厂发展计划，其中包括对改进潜力的评估和投资回报的计算。该计划可作为工厂改进项目执行的指导方针。

执行阶段

1. 即时行动、操作和流程改进
2. 分步执行项目。基于工厂发展计划的投资
3. 加速周期 — 最短的投资回收时间
4. 服务协议 — 维护实现的高 OEE

执行阶段的目标是尽可能缩短客户投资的回收时间。通过劳特服务协议，我们为客户确保尽可能高的 OEE。许多客户已经受益于劳特的经验和广泛工厂级改进服务。