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生产线和机器
生产线
无论是单板、胶合板还是 LVL,您总能在劳特自己的产品中找到一条“符合您的需求”的生产线,适用从原木处理开始,到单板生产,再到胶合板或 LVL 的所有生产流程。
机器
生产线的核心是机器组成。许多劳特机器可以安装到现有的生产线上用以实现现代化,也可以安装到除劳特以外的其他品牌生产线上。
分析仪
现代分析系统可以让您最大限度地利用原材料。智能分析仪可以在正确的时间做出正确的决定。劳特为单板、胶合板、LVL 和木材生产提供各种不同类型的分析仪。
让您的工厂经得起未来考验。
劳特在全球范围内提供服务,以维护现有的单板、胶合板和 LVL 生产设备并改进生产。
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全自动化的胶合板组坯线 R7 按照操作工设定的方案,以正确的组坯顺序自动送入板材。它利用智能检测仪优化单板对齐,单板配对允许一次最多送入三张单板,以实现最大产能。
在生产线上,劳特单面液体淋胶施胶法 (LEG) 和帘幕式施胶法 (CC) 以及机械手单板进料方式都很轻柔,不会破坏较薄的板材。与传统的辊筒式施胶相比,单面施胶可节省高达 25% 的胶水消耗。斜纹理单板可采用真空箱进料。
在单面施胶过程中使用成对的层数,因而可以在结构内部使用较厚的单板,通过减少施胶需求节省胶水消耗。用于施胶控制的可选摄像头分析功能可进一步优化化学品的使用。MillSIGHTS 数据采集和报告系统为您分析生产产能和运行情况,提出最佳设置建议,以实现最大的生产力。
第一批单面 R7 系列组坯线在 20 多年前已经交付使用。世界上大多数的单面组坯线都由劳特提供。利用我们的专业知识,还可以为您的特定需求设计一条定制的组坯线!
要了解更多关于如何利用 R7 胶合板组坯线最大限度提高组坯产能的信息,请咨询我们的专家
主要优势
每 8 小时工作班次最多可生产 15000 张单板
仅需一名操作工
节省胶水消耗达 25%
全自动组坯线操作,最大限度提高生产效率
现代数据采集技术在单板生产中的最大优势
Veneer Visual and Moisture Analyzer R5 - Lay-up
该检测仪配备高精度摄像系统和工业照明系统,可确保正确的外观质量和热压水分,最大限度地减少了分层和最终产品不合格的风险。
MillSIGHTS
劳特 MillSIGHTS 是一个革命性的管理信息系统,它可以提供单板、胶合板和 LVL 生产的基本要素的全面数据
劳特是世界上唯一能够提供单板、胶合板和 LVL 从木块到产品的端到端生产全过程的公司。材料、机械和尺寸的任何组合都可以根据您的需要进行调整,从而为您打造完整的工厂。
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