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生产线和机器
生产线
无论是单板、胶合板还是 LVL,您总能在劳特自己的产品中找到一条“符合您的需求”的生产线,适用从原木处理开始,到单板生产,再到胶合板或 LVL 的所有生产流程。
机器
生产线的核心是机器组成。许多劳特机器可以安装到现有的生产线上用以实现现代化,也可以安装到除劳特以外的其他品牌生产线上。
分析仪
现代分析系统可以让您最大限度地利用原材料。智能分析仪可以在正确的时间做出正确的决定。劳特为单板、胶合板、LVL 和木材生产提供各种不同类型的分析仪。
让您的工厂经得起未来考验。
劳特在全球范围内提供服务,以维护现有的单板、胶合板和 LVL 生产设备并改进生产。
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借助自动化和机器视觉,驾驭您的生产力 - 使用劳特单板挖补线 R7,可以轻松生产出各种木材的优质单板。
通过挖补孔洞和结点来修补单板是提高最终产品价值的最经济高效的一种方法,可以提高胶合板的等级价值 → 单板挖补。
劳特的单板挖补线 R7 是一条拥有专利概念的全自动挖补线,采用了市场上最先进的技术。它可以帮助您最大限度提高胶合板面板出材率,并获得一致的、升级后的高质量面板,比手工修补快四倍以上。而且仅需一名操作工!
劳特的单板挖补线 R7 具有独特的集成视觉系统检测仪,可进行缺陷分析和分等,并优化单板出材率。这项领先的技术已被充分证明可以最大限度提高挖补单板质量。利用 MillSIGHTS 数据采集和报告系统,您可以深入了解挖补性能、“假设”情况和生产线的可用性。
而且,我们建议配置使用:耐用的蝶形修补头和针对每种木材品种的典型缺陷而优化的多种模具尺寸。
当您需要最稳定的单板质量和产能时,单板挖补线 R7 是您的不二之选。借助其 1-4 个挖补级别的选择,您可以达到每小时 3200-12000 块补片挖补速度。在全球范围内,R7 系列挖补线每天进行超过 400 万次的挖补。
要了解更多关于如何利用 R7 系列单板挖补线提高生产目标的信息,请咨询我们的专家。
主要优势
高达 3200 个补片/小时/级别
不会产生过度挖补,最多可节省 10% 的所需补片数量
实木蝶形补片固位率最高
一名操作工
现代数据采集技术在单板生产中的最大优势
Veneer Visual Analyzer R7 - Patching
用于缺陷检测和挖补优化的精确外观检测仪。
MillSIGHTS
劳特 MillSIGHTS 是一个革命性的管理信息系统,它可以提供单板、胶合板和 LVL 生产的基本要素的全面数据
劳特是世界上唯一能够提供单板、胶合板和 LVL 从木块到产品的端到端生产全过程的公司。材料、机械和尺寸的任何组合都可以根据您的需要进行调整,从而为您打造完整的工厂。
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